电磁除铁器安装方案除铁器安装后的调整检查、运行 1、对吊挂装置两端连接的可靠性进行检查。 2、除铁器的悬挂高度初定为高度≤H(见参数页)的调整测量(按安装图示测量),若倾斜安装,除了测高度≤H(见参数页)尺寸外,还要检测倾角α。 3、检查行走小车的轨道限位装置的安全可靠性及小车运行的平稳性。 4、行走小车往返到达吸铁、弃铁限位后,除铁器中心应对准皮带中心和弃铁小车中心。 5、若安装两台除铁器于一条皮带上时,按程控要求检查交替运行是否准确到位,是否平稳可靠。空载每台至少试往返10次以上, 不出现任何问题,方可投入试生产运行。 6、投入生产试运行之后,特别注意观察检视主机运行状况、吸、弃铁能力,限位后停止位置的准确性。交替运行程序是否混乱。 7、注意观察除铁器整机运行状况及吸、弃铁能力。可以人为的向被输送物料内投入不同重量、不同形状的杂铁,检测主机吸、弃能力,必要时对吊高或倾角应做调整。(试验时不可投入过重、过尖锐的杂铁)。 8、连续试生产运行24小时之内不出现问题便可投入正式生产运行。 带式除铁器安装后的调整检查、试运行: 1、对吊挂装置两端连接的可靠性进行检查。试运行时若设备有摆动可在水平方向上做4个支点。 2、除铁器的悬吊高度初定为高度≤H(见参数页)的调整测量(按安装图示测量),若倾斜安装使用,除了测高度≤H(见参数页)尺寸外,还要检测倾角α。 3、如水平安装,除铁器下部卸铁皮带工作面尽量保持与输料皮带平行的测量。 4、如倾斜安装尽量使大皮带的卸料机头物料抛出的 点对准磁系中心。 5、如果设置了声光报警系统,可以人为制造一点小麻烦,来验证声光报警是否正确。 6、除铁器通电试运行,是否平稳可靠、皮带是否跑偏,空载试运时间应不低于2小时。观察运行一切正常后,方可投入生产试运行。 7、注意观察除铁器整机运行状况及吸、弃铁能力。可以人为的向被输物料内投入不同重量、不同形状的杂铁,检测主机吸、弃铁能力,必要时对吊高或倾角应做调整。(试验时不可投入过重、过尖锐的杂铁)。 8、注意观察皮带负荷运行时是否跑偏、减速机是否渗漏油。 9、连续试生产运行24小时之内不出现问题便可投入正式生产运行。 10、带式除铁器禁止带负荷起动,应先起动除铁器,后开动输送皮带机。 11、检查连接件松紧情况,并以三个月为周期定期检查连接件是否坚固。 12、对于带式除铁器皮带跑偏调整方法有如下说明: 首先调整托辊支座,如所有托辊支座均已调整到位,皮带仍继续跑偏则调整从动滚筒轴承座。即按图示观察方向观察,皮带向某侧跑偏,则将托辊支座按图示调整方向调整。如皮带继续跑偏则按图示方向调整从动滚筒轴承座。 (1)按图示方向观察,如皮带向左跑偏即图a所示,则先将托辊支座1、2、3、4中任意一个按图a中的调整方向调整至适当位置,如该托辊支座已调整到量,则调整其它托辊支座直到皮带跑偏停止。如所有4个托辊支座均已调整到量,皮带仍继续跑偏则需调整从动滚筒轴承座。将从动滚筒轴承座1、2中任意一个按图a中的调整方向调整至适当公交车,如该从动滚筒轴承座已调整到量,则调整另一个从动滚筒轴承座直至皮带跑偏停止。 (2)按图示方向观察,如皮带向右跑偏即图b所示,具体调整方法与向左跑偏的调整方法相反。 (3)皮带调整注意事项: 皮带调整停机过程中,不得踩踏皮带,否则会影响皮带调整效果。 如皮带向一侧跑偏很多,则可将电机三相进线中的任意两相调换,皮带则反方向运转就会向另一侧移动,移动到除铁器中部时停机,再次调换电机任意两相,使皮带按正常方向运转,然后按皮带跑偏具体调整方法调试。 皮带跑偏止住后,皮带需在除铁器中部稳定运转2小时,运转期间应观察其运转状况如有跑偏现象应及时调整。